A porpermetezési eljárás jellemzőinek elemzése

A porpermetezési eljárás jellemzőinek elemzése

1. A porbevonat nem tartalmaz oldószert, és 100%-ban szilárd bevonat. Gyártása, szállítása, tárolása és alkalmazása megoldja az oldószerek okozta környezetszennyezési problémát, javítja a kezelők munkakörülményeit, és jót tesz testi egészségüknek.

2. Egyszerűsítse a bevonási folyamatot a porfestési technológia használatával, amely mindössze három folyamatot igényel, beleértve a porfestést, a kikeményítést és a hűtést, hogy egy menetben filmet képezzen. Jelentősen leegyszerűsíti a festési folyamatot, lerövidíti a gyártási ciklust, és ugyanazon a napon képes előállítani a termékeket. A porbevonat elektrosztatikus bevonatánál az automatikus bevonógépek és az újrahasznosító rendszer konfigurációja automatizált termelést eredményezhet, ezáltal energiát és erőforrásokat takaríthat meg, valamint javítja a termelés hatékonyságát.

3. A porbevonat felhasználási aránya magas. A porbevonat közvetlenül felvihető a bevont tárgy felületére, és sütés és kikeményedés után bevonófilmet képez. Ezenkívül a bevonat nélküli por újrahasznosítható, és felhasználás céljából visszaküldhető a porellátó rendszerbe. A porbevonat felhasználási aránya körülbelül 95% vagy több.

4. A porbevonat jó teljesítményű, erős és tartós. A porbevonatban szobahőmérsékleten oldószerben oldhatatlan gyanták vagy nehezen oldódó és nem cseppfolyósítható polimer gyanták használhatók nagy teljesítményű, különböző funkciójú bevonatok készítéséhez. A porbevonatok előkészítése vagy filmképzése során pedig nem adnak hozzá vagy szabadulnak fel oldószert, így nem lesznek lyukak, amelyek behatolnak a bevonatba, így a bevonat sűrűbbé válik.

5. Elérhető a porbevonat egyszeri felhordása, amellyel egy felhordással 50-300 μm vastag bevonófilmet kaphatunk, és vastag bevonatnál nem hajlamos csepegésre vagy olajfelhalmozódásra. Nem okoz oldószeres lyukakat, hibákat a vastag filmbevonatban, és magas az élek és sarkok lefedettsége.

6. A színek megváltoztatása nehéz, és a ciklus hosszú. Tekintettel arra, hogy a porfesték színe nem keverhető a helyszínen az alapszínekkel, mint a festék, a porfesték színe már gyárilag meghatározásra kerül. Ha színét szeretnénk változtatni, akkor a porbevonat képletén kell változtatni, így nehéz rövid időn belül elvégezni a színegyeztetést. Az elektrosztatikus permetezés miatt, ha a szín megváltozik a működési folyamat során, meg kell tisztítani az összes szórópisztolyt, a por szállítóját, a porszóró helyiséget, a porszállító csövet, az újrahasznosító rendszert stb., ellenkező esetben súlyosan érinti. a bevonat felületi minősége. Különösen a sötét és a világos színek közötti átmenet bonyolultabb, így nem könnyű több tónust rövid időn belül megváltoztatni.

7. A bevonat megjelenési síkja kissé gyenge. Tekintettel arra, hogy a porbevonat hevítés hatására megolvad, és a bevont tárgyon laposan folyik, olvadási viszkozitása magas, és enyhén narancsbőr alakúra hajlamos. A bevonat síksága nem olyan jó, mint a festéké.

8. A porfestési eljárásnak vannak bizonyos korlátai, amelyek főként három vonatkozásban nyilvánulnak meg: először is, a porbevonatok keményedési hőmérséklete általában 160 fok felett van, ami korlátozza egyes hőálló termékekben (például műanyagokban) való alkalmazásukat; Másodszor, mivel a szórófestési eljárások többsége elektrosztatikus szórással történik, a bevont anyagnak vezetőképesnek kell lennie, amihez fém alkatrésznek kell lennie. Ha nem fém alkatrészről van szó, akkor a felületet vezetőképes kezelésnek kell alávetni, és ki kell bírnia 160 fok feletti hőmérsékletet.