Hány terméket tud az automata porszóró berendezés permetezni egy nap?

Festő gyártósor építése előtt, a szóróberendezések költségein túl, úgy gondolom, hogy sok ügyfelet nagyon aggaszt egy kérdés, hogy hány terméket lehet szórni egy automata porszóró berendezéssel egy nap alatt? A bevonat gyártósor összetettségéből adódóan a porfestés sebességét nem csak az automata porfestő berendezés sebessége határozza meg, hanem egyéb tényezők is, amelyek az egész szervezetet érintő hullámosító hatásnak mondhatók! Ezután részletesen elemzem az automata porszóró berendezések permetezési sebességének kérdését.

Először is, ismerjük meg a bevonat gyártósoron lévő automatikus porszóró berendezés elvét és összetételét, valamint a teljes bevonat gyártósor működését, hogy segítsünk jobban megérteni a porszórás sebességét befolyásoló tényezőket.

1. A porfestés működési elve a festési gyártósoron:

A porbevonatot úgy érik el, hogy a koronakisülés jelenségét használják fel a porbevonat adszorbeálására a munkadarabon. A porszórás menete a következő: a porpisztolyt a negatív elektródára csatlakoztatjuk, a munkadarabot földeljük (pozitív elektróda), a porbevonatot a porellátó rendszer sűrített levegős gázon keresztül juttatja a szórópisztolyba, és egy magas -feszültség elektrosztatikus generátor van hozzáadva a szórópisztoly elülső végén. A koronakisülés miatt sűrű töltések keletkeznek a közelében. Amikor a port kipermetezzük a fúvókából, egy áramkör képződik, amely töltött bevonatrészecskéket képez, amelyeket elektrosztatikus erő ellentétes polaritással vonz a munkadarabhoz. A kiszórt por mennyiségének növekedésével a töltés egyre jobban felhalmozódik. Amikor elér egy bizonyos vastagságot, az elektrosztatikus taszító hatás miatt megszűnik adszorbeálódni, így a teljes munkadarab bizonyos vastagságú porbevonatot kap. Ezután a hő hatására a por megolvad, ellaposodik és megszilárdul, kemény bevonatot képezve a munkadarab felületén.

2. A porfestő berendezés összetétele a festési gyártósoron:

A por elektrosztatikus permetező berendezés főként a következőket tartalmazza: porszóró helyiség, nagyfeszültségű elektrosztatikus generátor, elektrosztatikus szórópisztoly, porszállító, porvisszanyerő eszköz, munkadarab forgó mechanizmus stb.

(1.) Porszóró helyiség

A porszóró helyiség a por elektrosztatikus bevonat egyik fő berendezése. A zökkenőmentes légáramlás fenntartása elengedhetetlen a porkamra tisztaságának fenntartásához és a kezelők tiszta munkakörnyezetének biztosításához. Szabályozza a portartalmat a szórófülkében a robbanási határérték alá (általában 10g/m3). Ezenkívül a porszóró helyiségnek könnyen tisztíthatónak kell lennie, hogy a por ne rakódjon le könnyen a helyiségben, hogy megváltozzon a por színe. A helyiségben elegendő fénynek kell lennie a bevonási munka megkönnyítéséhez.

(2.) Elektrosztatikus szórópisztoly

Osztályozás: A szórópisztolyok rendeltetésük szerint feloszthatók kézi porpisztolyokra, rögzített automata porpisztolyokra, tárcsás szórópisztolyokra stb.; A töltés formája szerint belső töltésű fegyverekre és külső töltésű fegyverekre osztva; Diffúziós mechanizmusuk szerint feloszthatók konfliktuságyúkra, visszapattanó fegyverekre, másodlagos légbeömlő pisztolyokra, centrifugálcsésze fegyverekre stb.

Ezenkívül a bevonat gyártósorának különböző részeinek szoros koordinációja és jó működése szintén nagyon fontos tényezők, amelyek befolyásolják az automatikus porszóró berendezés permetezési sebességét. Például mekkora szállítási sebesség szükséges egy felfüggesztett szállítószalag rendszerhez a tervezés során ahhoz, hogy a porszórás sebessége megfeleljen a permetezés minőségének befolyásolása nélkül? A munkadarab alakja és mérete, valamint a porbevonat vastagságára vonatkozó követelmények mind befolyásolják a porfestés sebességét. A különböző munkadarabok permetezési sebessége nagyon eltérő, és arra a kérdésre, hogy egy automata porfestő berendezés hány terméket tud egy nap alatt kiszórni, egyetlen cég sem tud szisztematikus tervezés és adatértékelés nélkül választ adni.