Hét kérdés, amire figyelni kell a szórófülkében a festés során

Hét kérdés, amire figyelni kell a szórófülkében a festés során

A porbevonat gyártása a permetező helyiségben kulcsfontosságú folyamat a permetezési gyártási folyamatban. A szórt profilok felületi minőségének kulcsa a különböző folyamatparaméterek szabályozásában rejlik a permetezési folyamat során. A porkibocsátás és a porlasztó levegő mennyisége két kulcsfontosságú műszaki mutató. Próbáljon meg néhányszor permetezni a hivatalos porfestés előtt. Ekkor a permetező helyiség mindkét végén megfigyelhető a por mennyiségének nagysága és a poreloszlás egyenletessége. Ekkor a por egyenes vonalban fut a szórópisztoly végétől 10 cm{1}} cm-es tartományon belül, a külső rész pedig porlasztott por formájában létezik. A profil felületén adszorbeált por tulajdonképpen az a por, amelynek porlasztó hatása van. Szabályozza a szórópisztoly és a profil közötti távolságot az alapján, hogy van-e ilyen porlasztó hatású por.

(1) A szórópisztoly helyzete

A szórópisztolynak meg kell tartania egy bizonyos dőlésszöget, és a profil mozgási iránya felé kell döntenie. A szórópisztolyt függőlegesen és párhuzamosan kell elhelyezni, a végét pedig egyenes vonalban kell tartani. A szórópisztolyok között nem lehet átfedés. A felső és alsó szórópisztoly elhelyezése olyan legyen, hogy a por minden profilt befedjen.

(2) Folyadéknyomás szabályozás

A fluidágy funkciója az, hogy a levegő áramlását felhasználva megfelelő fluidizált porállapotot alakítson ki. A kezek érzése hasonló a folyadékáramlás állapotához. Az egyszerű művelet annak észlelése, hogy a fluidizáció elérte a megfelelő állapotot. Ha a port kézzel vagy pálcikákkal keveri, nincs ellenállás érzése. A fluidizálás megkönnyíti a por csővezetékekbe való szívását. A felgyorsuló szél hatására porlasztó hatás keletkezik. Az elégtelen vagy túlzott nyomás elégtelen fluidizációhoz vezet.

(3) Por újrahasznosítása és újrafelhasználása

A profil felületén adszorbeált por az összes szórópisztoly teljes portermelésének csak körülbelül egyharmadát teszi ki. A permetezési folyamat során nagy mennyiségű por szóródik szét a permetező kamrában. Az újrahasznosított port megfelelő arányban össze kell keverni az újonnan hozzáadott porral a jó eredmény elérése érdekében. Ezért a port haladéktalanul újra kell hasznosítani.

(4) A permetező helyiség tömítése

A por könnyen szennyeződik a külső levegőben lévő lebegő szilárd anyagokkal. Porfestés után a profil felülete koagulációra vagy zsugorodásra hajlamos, ami befolyásolja a sült profilfelület síkságát. Ezért a permetező helyiséget le kell zárni, hogy megakadályozzuk a szennyező anyagok behatolását.

(5) A légcsőben maradt port időben fel kell takarítani. Ha hosszabb ideig nem használják, könnyen csomósodik, és a por hajlamos kiköpni, ami befolyásolja a permetezési hatást.

(6) Tartalék poros vödör

Porcserére használva hatékonyan javíthatja a munka hatékonyságát. Fenn kell tartani a pótporos vödör por- és nedvességvédelmét, és a permetezési eljárásnak biztosítania kell a porvödörben megmaradt por minőségét.

(7) Ezenkívül figyelmet kell fordítani a por kiegészítésére is

Bár a permetezéses kezelés műszaki paraméterei a normál gyártás előtt hibakeresésre kerültek, továbbra is szükséges a profil időnkénti folyamatos monitorozása a por utánpótlási ablakon keresztül, és azokon a területeken, ahol a por sekély vagy nem adszorbeálódott, időben pótolni kell a port.