Bevonási vonal Bevezetés

A bevonóvezeték népszerű termék az összeszerelő vezeték piacán. A bevonóvezeték hét összetevője elsősorban a következők: előkezelő berendezések, porozó rendszer, festőberendezés, sütő, hőforrás rendszer, elektronikus vezérlőrendszer, felfüggesztő szállítószalag. Várjon. Alkalmas a munkadarabok felületén festésre és műanyag permetezésre. Leginkább egy vagy kis munkadarabok festésére használják. A szállítást végző szállítóeszközökkel, például a függő szállítószalagokkal, az elektromos vasúti kocsikkal és a földi szállítószalagokkal együtt szállítják.

Tartalomjegyzék

1 komponens

▪ Előfeldolgozó berendezések

▪ Porpermetező rendszer

▪ Festőberendezések

▪ Sütő

▪ Hőforrás rendszer

▪ Elektronikus vezérlőrendszer

▪ Felfüggesztett szállítószalag

2 Alkalmazási jellemzők

3 Gyakran ismételt kérdések

4 Folyamat

összetevő

szerkesztés

A bevonóvezeték hét összetevője főként a következők: előkezelő berendezések, porozó rendszer, festőberendezés, sütő, hőforrás rendszer, elektronikus vezérlőrendszer, felfüggesztő szállítószalag és így tovább.

Előfeldolgozó berendezések

A permetező típusú többállomás előkezelő egység a felszíni kezelés általánosan használt berendezése.

Festés vonal bevonat vonal

Az elv az, hogy mechanikus súrolást alkalmazzunk a kémiai reakció gyorsítása érdekében a zsírtalanítás, foszfatálás, mosás és hasonlók befejezéséhez. Az acélpermet előkezelésre jellemző eljárások: zsírtalanítás, zsírtalanítás, vízmosás, vízmosás, felületkezelés, foszfatálás, vízmosás, vízmosás és tiszta vízmosás. Az előkezelés használhatja a lövéses robbantógépet is, amely egyszerű szerkezetű acél alkatrészekhez, komoly korrózióhoz, olajhoz vagy kevesebb olajhoz használható. És nincs vízszennyezés.

Porszívó rendszer

A porbevonatú kis ciklon + szűrő visszanyerő eszköz egy fejlettebb porcsere-eszköz, amely gyorsabb színváltozást eredményez. A porszóró rendszer legfontosabb részei az importált termékek használata, és az olyan részek, mint a porpermetező helyiség és az elektromos mechanikus emelő, lokalizáltak.

Festőberendezések

Mint például az olajpermet szórófülke, a vízfüggöny szórófülke, széles körben alkalmazható a kerékpárok, az autóipari laprugók, a nagy rakodók felszíni bevonatában.

Sütő

A sütő a bevonat gyártósorának egyik fontos eszköze, és a hőmérséklet egyenletessége fontos mutató a bevonat minőségének biztosításához. A sütő fűtési módja magában foglalja a sugárzást, a forró levegő keringését és a sugárzást + forró levegő keringését, stb. A gyártási program szerint egy kamrára és áthaladó típusra osztható, és az eszköz formája egyenes és egyenes. híd típus. A forró levegő keringető kemencében jó hőmegőrzés, egyenletes hőmérséklet a kemencében és kevesebb hőveszteség van. A tesztelés után a kemence hőmérsékletkülönbsége kisebb, mint ± 3 ° C, ami elérheti a hasonló termékek teljesítménymutatóját a fejlett országokban.

Hőforrás rendszer

A forró levegő keringése gyakori fűtési módszer. A konvekciós vezetés elvét használja a sütő felmelegítésére, hogy a munkadarab száradjon és megszilárduljon. A hőforrás a felhasználó sajátos körülményei szerint választható: villamos energia, gőz, gáz vagy üzemanyag. A hőforrás doboz a sütő állapotának függvényében állítható be: a tetején, alján és oldalán helyezkedik el.

Elektronikus vezérlőrendszer

A bevonat- és bevonóvezeték elektromos vezérlése központosított és egysoros vezérléssel rendelkezik. A központosított vezérlés a programozható logikai vezérlőt (PLC) használhatja a gazdagép vezérléséhez, és automatikusan vezérli az egyes folyamatokat a programozott vezérlőprogram, az adatgyűjtés és a megfigyelés riasztása szerint. Az egysoros vezérlés a leggyakrabban használt ellenőrzési módszer a bevonat gyártósorán. Minden folyamatot egyetlen oszlop vezérel. Az elektromos vezérlődoboz (szekrény) a berendezés közelében található, amely alacsony költségű, intuitív működésben van és kényelmes a karbantartás során.

Felfüggesztés szállítószalag

A felfüggesztő gép az ipari szerelővezeték és a bevonóvezeték szállítórendszere. A felhalmozódási típusú felfüggesztő gépet az L = 10-14M tároló polcra és a speciális alakú utcai lámpás ötvözött acélcső bevonatára alkalmazzák. A munkadarabot egy speciális állványra emelik (500-600KG terhelhetőség), a bejárat és a kijárat sima, és a kapcsoló villamos vezérléssel nyitja és zárja a munkadokumentum szerint, hogy megfeleljen a munkadarab automatikus feldolgozásának minden feldolgozás során állomás, az erős hideg helyiségben és az alsó rész területén. A hűtés párhuzamos felhalmozódása, és az állvány azonosító és vontató riasztás leállításának beállítása az erős hideg területen.

Alkalmazási jellemzők

szerkesztés

A bevonóvezeték-berendezés alkalmas a munkadarab felületén festésre és szórásra. Leginkább egy- vagy kisdarab munkadarabok festésére használják, és olyan szállításhoz használatos, mint a függesztett szállítószalagok, elektromos kocsik és földi szállítószalagok.

Mérnöki folyamat elrendezése:

1, permetezővezeték: a felső szállítószalag - porlasztva szárítás (10 perc, 180 ° C -220 ° C) - hűtés - a következő darab

2, festési vonal: a felső szállítószalag - elektrosztatikus poreltávolítás - alapozó - kiegyenlítés - fedőréteg - szintezés - szárítás (30 perc, 80 ° C) - hűtés - a következő darab

gyakori probléma

szerkesztés

Milyen információkat és paramétereket kell megadnom a bevonóvezeték megrendelésekor?

1. Az egész gép maximális terméke megegyezik a munkadarab specifikációival: hossz, szélesség, magasság és súly;

2. Termék nyersanyag neve, anyagvastagsága és függesztési módja;

3. Mi az éves termelés, éves munkanap és napi munkaidő?

4. A felületen van-e olaj vagy sem;

5. A felület rozsdásodik-e vagy sem;

6. Az alkalmazandó bevonási eljárás porszórás, festés vagy mártás, katódos elektroforézis, anódos elektroforézis stb .;

7. Milyen színt, színváltozási ciklust, filmvastagságot és festékfajtát kell permetezni a munkadarabra;

8, termelési forma: automatikus / szakaszos;

9. A javasolt bevonási energia áttekintése: villamos energia (KW), gőz (T / h), csapvíz (T / h), sűrített levegő (M3 / min), hőenergia üzemanyag vagy gáz formájában;

10. A növény tényleges területe és tényleges magassága használható.

Folyamatábra

szerkesztés

A bevonatgyártási folyamat folyamata: előkezelés, porbevonat és hőkezelés.

A bevonóvezeték előkezelési szakaszának előállítása

Az előkezelés manuális egyszerű eljárással és automatikus előkezelési eljárással rendelkezik, és az utóbbi két folyamatra oszlik: automatikus permetezés és automatikus merítés. A munkadarabot felületi kezelésnek kell alávetni az olaj és a rozsda eltávolítása előtt. Számos folyékony gyógyszer van jelen ebben a részben, elsősorban rozsda-eltávolító, zsírtalanító, felszíni kondicionáló, foszfatáló szerek és hasonlók.

A bevonat gyártósorának előkezelési részlegén vagy műhelyében az első dolog, hogy figyelemmel kell kísérni az erős sav és alkáli beszerzéséhez, szállításához, tárolásához és használatához szükséges rendszer kifejlesztését, hogy a munkavállalók biztosítsák a szükséges védőruházatot , biztonságos és megbízható kezelési, kezelési és konfigurációs berendezések, valamint baleset esetén sürgősségi intézkedések és mentési módszerek kialakítása. Másodszor, a bevonat gyártósorának előkezelési részében, mivel van egy bizonyos mennyiségű hulladékgáz, hulladékfolyadék és egyéb három hulladékanyag, szükség van a kipufogógáz kipufogógáz, a folyadékkibocsátás és a három hulladékkezelő eszköz elrendezésére. környezetvédelmi intézkedések szempontjából.

Az előkezelt munkadarabok minősége eltérő az előkezelő folyadék és a bevonat gyártósorának különböző folyási folyamata miatt. A jobb munkadarabok kezeléséhez a felszíni olaj és a rozsda kimerült. Annak érdekében, hogy rövid időn belül megakadályozzuk a rozsda megakadályozását, általában előkezelés után több folyamatban foszfatálást vagy passziválást kell végezni: a porozás előtt a foszfort hozzá kell adni. A munkadarabot megszárítjuk, hogy eltávolítsuk a nedvességet a felületéről. Kis mennyiségű termelés, általában száraz, szárított és levegőn szárított. Nagyobb áramlási műveletekhez általában alacsony hőmérsékletű szárítást alkalmazunk, és sütőt vagy szárító alagútot használnak.

Permetezett bevonatú szövetgyártás

Kis munkadaraboknál általában kézi porszívó eszközöket használnak, míg nagy munkadaraboknál általában kézi vagy automatikus porlasztó eszközöket használnak. Függetlenül attól, hogy manuális porszívózás vagy automatikus porlasztás van-e, nagyon fontos, hogy a minőséget megtartsák. Biztosítani kell, hogy a permetezett munkadarab egyenletes por és egyenletes vastagsága legyen, és megakadályozza a hibákat, például vékony permet, szivárgó permet és dörzsölés.

A bevonat gyártósorában ez a folyamat figyelmet kell fordítani a munkadarab horogrészére is. Mielőtt belépne a kikeményedésbe, a hozzá csatlakoztatott port a lehető legnagyobb mértékben ki kell fújni, hogy megakadályozza a felesleges por megszilárdulását. Néhány eltávolítás után a maradék port eltávolítjuk. Ha bármilyen nehézség merül fel, akkor a horgonyzott fóliát idővel le kell húzni, hogy a horog jól vezető legyen, így a következő munkadarab-tétel könnyen porítható.

Bevonat gyártósor keményítő folyamat termelés

Az ebben a folyamatban figyelembe veendő elemek: permetezett munkadarabok. Ha ez egy kis darab egy darabból álló gyártás, kérjük, ügyeljen arra, hogy megakadályozza a por leesését, mielőtt belépne a szárító kemencébe. Ha porozó jelenség van, a port időben kell permetezni. Szigorú eljárás, hőmérséklet és időszabályozás a sütés során, ügyeljen arra, hogy a kromatikus aberráció, a túl sütés vagy a túl rövid idő ne legyen elégtelen.

A munkadarab nagy térfogatú automatikus továbbításához a szárító alagútba való belépés előtt gondosan ellenőrizni kell, hogy szivárgás, permetezés vagy részleges porozás történik-e. Ha nem minősített alkatrészeket talál, zárja le, hogy megakadályozza a szárító alagútba való belépést, és a lehető legnagyobb mértékben távolítsa el a nehéz permetet. Ha az egyes munkadarabok vékony permetezés miatt meghibásodnak, akkor a szárító alagút kikeményítése után újra permetezhetők és megszilárdulhatnak.

Bevonással a fém vagy nem fém felületet védő vagy dekoratív réteggel kell lefedni. A bevonóvezeték a gyártástól a gyártósorig az automatikus gyártósorig fejleszti a folyamatot, és az automatizáltság mértéke egyre nagyobb. Ezért a bevonó gyártósor alkalmazása egyre kiterjedtebb, és behatolt a nemzetgazdaság számos területére.