Mik az elektroforetikus bevonat előnyei és hátrányai?

^{Mik az elektroforetikus bevonat előnyei és hátrányai?}

^{Az elektroforetikus bevonat eltér a galvanizálástól az elektromosan leválasztott anyagok vezetőképességében, ráadásul az elektromos terek általános szervetlen elektrolitokra gyakorolt ​​hatására. A galvanizálás során a vezetőképesség az elektromos leválasztás után változatlan marad. A szerves bevonatok szigetelő tulajdonságaik miatt jelentős ellenállásváltozásokon mennek keresztül az elektroforézis során, amikor elektroforetikus bevonatokat használnak vízbázisú bevonatokhoz.}

^{Az elektroforézis kezdetén először pontszerű lerakódások jelennek meg, amelyeket fokozatosan bőrlebenyek kötnek össze. Az elektroforézis folytatódásával az elektroforézis részben le van szigetelve, és miután az ellenállás bizonyos mértékig megemelkedik, az elektroforézis ritkán fordul elő I-ben. Az elektromos téreloszlás fokozatosan tolódik el az n irány felé, amíg a felület teljesen be nem vonódik.}

^{A fém munkadarabokat elektroforetikus bevonatolási technológiával vonják be, amely számos tulajdonsággal rendelkezik a hagyományos építőipari rendszerekhez képest.}

^{1. Az elektroforetikus bevonat teljesen gépesített és automatizált, ami nemcsak a munkaintenzitást csökkenti, hanem nagymértékben javítja a munkatermelékenységet is, így alkalmas nagyméretű összeszerelősoros munkákra. Az elektroforetikus bevonórendszer nagymértékben automatizált, ami munkaerőt takaríthat meg, és hatékony bevonási módszerré válik a költségek csökkentésére az alacsony energiafogyasztás miatt. Az automatizálás biztosítja a termelés folyamatosságát. Ez azt jelenti, hogy a hibás termékek előfordulásának valószínűsége jelentősen csökken.}

^{2. Nagy permeabilitás, vízben vagy emulzióban teljesen oldódik, tartályoldattal történő gyártás után alacsony viszkozitású, könnyen behatol a zsák szerkezetébe és a bevonat hézagaiba, különösen alkalmas szabálytalan vezető anyagok felületi bevonására.}

^{3. Az elektroforézisfürdő nagy vezetőképességgel rendelkezik, és a bevonat részecskéi gyorsan úsznak elektromos térben. A bevonat felületén történő semlegesítés után elektromosan semleges nedves filmréteg képződik, amely megvastagítja a nedves festékréteget, növeli az ellenállást, csökkenti a festékszemcsék lerakódását, egységes és sűrű bevonatot képezve. Az elektroforetikus bevonatfajták kiválasztásával és az elektroforetikus feltételek beállításával,}

^{4. A bevonatok felhasználási aránya elérheti a 95%-ot, sőt a 100%-ot is. Az olaj alacsony szilárdanyag-tartalma és viszkozitása miatt a bevont anyag kevesebb bevonatot végez, különösen az ultraszűrés (UF) és a fordított ozmózis (RO) technológia alkalmazása után zárt ciklusú bevonási eljárást valósítanak meg, ami magas helyreállítási arány.}

^{5. A bevonat erős korróziógátló képességgel rendelkezik, és egy egységes film az elektromos mező alatt, amely nagymértékben javíthatja a belső üreg, a hegesztés és a munkadarab éleinek korrózióját. A 20 mm vastag anódos elektroforetikus bevonat sóállósága meghaladja a 300 órát, ami a fólián belüli sópermet teljesítményét 500 óránál is meghaladhatja, és akár 1000 óránál is meghaladhatja.}

^{Természetesen az elektroforetikus bevonatnak a következő korlátai is vannak:}

^{1. Az elektroforetikus bevonatot villamosított körülmények között kell végezni, ezért csak vezetőképes bevonóanyagokra alkalmas. Nem vezetőképes tárgyak, például fa, műanyag, gumi és ruha nem festhetők ezzel a módszerrel.}

^{(2) A különböző vezetőképességi jellemzőkkel rendelkező, több fémből álló bevonatok nem alkalmazhatnak elektroforetikus bevonási technológiát. Egyes elektroforetikus bevonatok allergiás reakciókat válthatnak ki fémionokra, például Cn-re és Sn-re.}