Nedves spray festék szoba Megfelelő páratartalom-garancia

Nedves spray festék szoba alkalmas páratartalom-garancia intézkedések 丨 környezetvédelmi spray festék szoba

Kivonat: A nedves szórófülke a helyszínen korlátozások nélkül használható, hogy csökkentsék a festésbe és sütésbe történő befektetést. Alkalmas nagy munkadarabok nagy termelésére nagy szórású köddel és új típusú bevonóberendezés. Bevezetésre kerül a szórófesték helyiségének meghatározása, a száraz és nedves szórófesték helyiségének különbsége, jellemzői és alkalmazási feltételei, valamint a nedves szórófesték helyiségfejlesztésének szükségessége. Megállapítást nyert, hogy a nedvességtartalom nem lépi túl a nedves permetező festéket. A szobatechnológia fő oka. A porlasztófülke elméleti elemzéséből, szerkezeti tervezéséből és működéséből nem lépik túl a nedves permetezőfülke nedvességtartalmának biztosítását. Az eredmények azt mutatják, hogy megoldható a nedves permetező fülke túlzott páratartalmának problémája.

1. Bemutatkozás

A festés az utolsó lépés számos termék előállításában. Az összehangolt festékterület kialakítása bonyolultabb, mint a festék vagy sütőberendezés egyetlen funkciója. A fényes szín és a fényes festékfilmek nemcsak a díszítést gyönyörűvé teszik, hanem a munkadarab felületét is jóvá teszik. Védelem. Az elmúlt években a hazai vállalatok javították a festőműhely festési folyamatát és berendezéseit.

A festékfúvóka egy újfajta festőberendezés, amely megfelel a nagyméretű és nehezen kezelhető munkadarabok követelményeinek. A porlasztó köd rögzítésének módja szerint száraz spray festékfülkébe és nedves permetezéses festőfülbe oszlik. A kialakítás száraz porlasztófülke, az úgynevezett "száraz" kifejezés azt jelenti, hogy a festék köd megkötését száraz szűrőgyapot segítségével végezzük. A szűrő pamutjának pormegtartó sebességének korlátozása miatt gyakran meg kell változtatni a szűrőfelületet, különben a festék és a sütőfesték folyamatparaméterei, valamint a berendezés használatának hatása nagymértékben befolyásolódik, és a gyakori a szűrő alsó pamutjának cseréje időigényes és költséges. A probléma megoldása érdekében javasoljuk a nedves permetezőfülke tervezési elképzelését, azaz a folyadékot (közönséges vizet) a festék köd felfogására használják, és a folyadék (víz) erősen képes megragadni a festék köd, és nagy mennyiségű festékpermettel alkalmas az üzemi állapotra.

2, a legfontosabb technológia a nedves spray festék szoba

A szórófestékfülke egy festőberendezés, amely megfelel a festési folyamat környezetének követelményeinek és megfelel a sütési folyamat környezetének követelményeinek. A szórófülke kialakításához a festéshez szükséges tiszta levegőt, a megfelelő megvilágítást, a hőmérsékletet, a páratartalmat és az egységes és ésszerű légáramlást kell biztosítani a nemzeti környezetvédelmi, higiéniai és biztonsági termelési előírásoknak megfelelően, és a szennyezett levegőt időben ki kell tölteni. A festékkazánnak meg kell adnia a festék sütéséhez, a megfelelő légkörhez, a tiszta levegőhöz, a kipufogógáz-kibocsátáshoz és más funkciókhoz szükséges egyenletes hőmérsékletet. A szórófülke kialakítása bonyolultabb, mint az egyfunkciós szóró- vagy sütőberendezés. A festés és sütés során a különböző folyamatparaméterek átalakításának és vezérlésének problémáját kell megoldani.

Festéskor a beltéri levegőt friss levegővel látják el, a levegőellátás nedvességét és hőmérsékletét nem befolyásolja a kamra alján tárolt víz. A festék sütésénél az energia megtakarítása érdekében a forró levegőt újrahasznosítják. Mivel a vizes permetezőfülke rácsának alsó részén víz van, ha nem teszünk intézkedéseket, az illatosított vizet a keringési rendszeren keresztül visszavezetik a helyiségbe, hogy növelje a beltéri keringető szél páratartalmát. meghaladja a páratartalmú kamrában a szabványt. A páratartalom befolyásolja az oldószer elpárolgási sebességét, ami viszont hatással van a bevonat kiegyenlítésére és megdöntésére. A bevonási műveletet nagy páratartalom mellett végezzük. Az oldószer elpárolog, hogy a nedves festékfólia felületi hőmérséklete alacsonyabb legyen, mint a harmatpont-hőmérséklet, és a vízgőz a nedves festék felületén kondenzálódik, ami a festékfóliát eredményezi. "Fehérítés." Ezért a beltéri páratartalom problémájának megoldása a sütés során kulcsfontosságú technológia a nedves permetezők kialakításához.

Általában a légköri páratartalom nyáron magas, a télen a páratartalom pedig alacsony. Emellett a nedvesség szintje is szorosan kapcsolódik a területhez. A bevonási szabvány előírja, hogy a bevonó berendezés relatív páratartalma 55% és 75% között legyen. Magas követelményeket támasztanak a festés minőségével, a párásító és páramentesítő eszközök a levegőellátó rendszerben használhatók a megfelelő páratartalom biztosítása érdekében. Azonban a nagy levegőmennyiségű légkondicionáló berendezések drágaak és nagy helyet foglalnak el, ami a használat során növeli a működési költségeket. A következő vita nem a párásító és páramentesítő rendszer külön-külön történő megtervezése, a permetező sütés folyamatparamétereinek elérése érdekében.

3. Páratartalom-elemzés permetezési folyamat során

A nedves levegő fizikai tulajdonságai összetételének összetételéhez és ezen kívül annak állapotához kapcsolódnak. A nedves levegő állapota általában olyan paraméterekkel fejezhető ki, mint a nyomás, hőmérséklet, páratartalom, fajlagos térfogat és hélium. A nedves levegő állapotparaméterei közötti változási viszonyok a nedves levegő nedves térképén nyerhetők [2]. A permetezendő munkadarabnak három fázisban kell lennie a szórófülkében, nevezetesen a festési szakaszban, a kiegyenlítő (flash szárító) szakaszban és a sütési szakaszban. A különböző szakaszok a különböző folyamatváltozásoknak felelnek meg, és a beltéri levegő a változások három szakaszában megy végbe. Ezt az eljárást szemlélteti egy nagy nedves permetező fülke felvétele a Qingdao területére, ahol nagy nedvességtartalom van.

(1) Kezdeti paraméterek A szórófülkéhez küldött légfúvó levegőellátási térfogata Q / h, és az egész rendszer térfogata V (beleértve a működési helyiséget, a forró levegő forrását, a keringető légcsatornát). A Qingdao átlagos nyári hőmérséklete 25,1 ° C, az átlagos relatív páratartalom 85%, a hőmérséklet emelkedési szintje 30 ° C, a kiegyenlítési idő tm, a sütési hőmérséklet 60 ° C és a sütési idő 60 ° C. 1 óra.

(2) Festési szakasz A kezdeti feltételek szerint a nyári környezeti feltételek nem felelnek meg a festék specifikációinak követelményeinek. A nedves levegő jellemzői szerint a nedves levegő rendelkezésre áll. Amikor a friss levegőt> 27 ° C-ra melegítjük, a relatív páratartalom csökken. Kevesebb, mint 75%. Ez a módszer egyszerű, könnyen kezelhető és költséghatékony, de a környezeti hőmérséklet rovására.

(3) Kiegyenlítő szakasz A nedves permetezőfülkében a szintezés célja nemcsak az oldószer elpárologtatása, hanem még fontosabb a talajban maradó nedvesség (vízlepergető tábla). A kiegyenlítéssel eltávolítható vízmennyiség a kiegyenlítési idő és a hőmérséklet függvénye. Minél hosszabb az idő, annál magasabb a hőmérséklet és annál nagyobb a víz mennyisége. Annak érdekében, hogy a vízzáró páratartalom megfeleljen a követelményeknek, szükséges a hőmérséklet-emelkedés kiegyenlítése, és a vízgőz elpárolgása esetén a szárítóhely relatív páratartalma garantáltan <> A „nedves levegő nedvesítő diagram” azt mutatja, hogy a nedves levegő nedvességtartalma 85% -os relatív páratartalom mellett 1 ° C-on 17,1 g / kg, és a nedvességtartalom 75% -os nedves levegőben 30 ° C-on 2012 g / kg. Ebből kiszámítjuk, hogy a szellőztetés által elvehető vízmennyiség Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3。 A levegő tömege 1. 2 kg / m3. Feltételezve, hogy Q = 100 000 m3 / h, 10 m-es szintezéssel, a vízszintes kiegyenlítéssel maximális vízmennyiség W 1 = 62 kg.

(4) Sütési szakasz A kiegyenlítés után a szórófülke belép a sütési hőmérséklet emelkedő szakaszába, feltételezve, hogy 30 ° C-ról 60 ° C-ra emelkedik, amikor a forró levegő kering. Annak érdekében, hogy a sütés fűtési folyamata során ilyen hatást érjünk el, a hőmérséklet emelkedésének és a relatív páratartalom csökkenésének jellemzőit használjuk annak biztosítására, hogy az egész térfogatú V keringési rendszer folyamatosan folyékony legyen a folyamat során, és a relatív páratartalom nem nő, hanem csökken . Legfeljebb 75%. A sütési hőmérséklet emelkedése és a gőzáramlás két folyamatra bomlik: először az izotermikus hőmérséklet emelkedik, amikor a rendszer abszolút páratartalma állandó, és a relatív páratartalom a hőmérséklet emelkedésével csökken; izotermikus párásítás, azaz a felszíni vízgőz-illékonyodás, Ha a hőmérséklet állandó, az illékony vízgőz növeli a relatív páratartalmat és az abszolút hőmérsékletet. A 75% -os nedves levegő nedvessége 30 ° C-on 2012 g / kg, míg a 80% -os nedves levegő nedvessége 80 ° C-on 80 g / kg [2], így a szárítási hőmérséklet elméletileg megengedi a maximális vízgőz párolgását. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Feltételezve, hogy a rendszer térfogata 2 000 m 3, a vízgőz mennyisége, amely csak szárítással és felmelegedéssel lehetséges, W: = 2 = 14315 kg.

Ezen túlmenően, a sütési folyamat során, annak érdekében, hogy megakadályozzuk a szerves kipufogógáz koncentrációját a szárítóhelyiségben a gáz robbanásának alsó határértékének eléréséig, a forró levegő keringése során kis mennyiségű kipufogógáz kerül kibocsátásra. A friss levegő mennyisége hozzáadódik egyidejűleg (3 000 m3 / h), a kiegészítő friss levegő (25 1 ° C) 60 ° C-ra melegítve még mindig elnyel egy bizonyos mennyiségű vizet. Ismeretes, hogy a nedves levegő nedvességtartalma RH85% relatív hőmérsékleten 2 ° C-on 17,1 g / kg száraz levegő, így a friss levegő felszívódása 1 óra alatt: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Ez azt jelenti, hogy a nedves porlasztófülkében az illatosítandó vízmennyiség 369 kg. A vízmennyiség 62 kg, összesen 431,5 kg víz.

A fenti elemzés szerint, ha a tervezés elfogadható, a talajban levő maradék nedvességet a szintezés során el lehet távolítani, és a nedvesség párologtatása a vízörvénylő alatt korlátozott a sütés során, így a túlzott sütési páratartalom problémája nem generált.

4. Intézkedések annak biztosítására, hogy a nedves szórófülke nedvességtartalma ne lépje túl a sütés során

4. 1 Strukturális tervezési szempontok

(1) A keringető levegő vezetéket külön-külön sütés céljára tervezték, és a másodlagos visszatérő levegő a vízlepergető táblán a csőből kerül ki.

(2) Megfelelően növelje a vízlepergető tábla meredekségét, hogy megkönnyítse a gyors vízáramlást a vízlepergető tábla fölött.

(3) Vegyünk vízálló anyagot és alacsony vízfelvételt, hogy vízlepergető táblát készítsünk úgy, hogy a víz nagy része leeresztésre kerüljön a szintező szakaszban.

(4) Tervezze meg a kipufogógáz-kipufogó nyílást a vízforgató alatt, hogy a sütő alatt mindig legyen egy felső-lefelé irányuló széláramlás a vízforgatóban, hogy elkerülje és csökkentse a vízgőz párolgását a szobába.

(5) Javítani kell a vízforgató és a vízlepergető karton gyártásának és beszerelésének pontosságát, biztosítani kell a vízgörgő egyenletességét, és ezzel egyidejűleg elősegíteni a víz gyors visszavezetését a vízlepergető tábla fölé.

4. 2 Mérnöki tervezés és gyártási műveletek

(1) Állítsa be a levegőmennyiség-szabályozó szelepet a sütő forró levegő keringési rendszerébe, állítsa be a sütő keringető levegő rendszer levegő térfogatát és a keringő levegőnek a kipufogógáz térfogatára gyakorolt arányát, hogy biztosítsa a pozitív nyomás kialakulását a forgó víz felett készüléket, és a vízgőz nincs elnyomva a szobába való elpárolgásból.

(2) A vezérlésnél le kell állítani a festést, a szivattyú azonnal leáll, és a sütés előtt 10 percig le kell állítani. Ekkor a levegőt felmelegítik, a forró levegőt nem keringik, és a levegő a festés állapotától függően lemerül, és a vízkészleten lévő maradék víz lemerül.